Controle de qualidade em embalagens blister e strip: entenda os principais critérios

As embalagens blister e strip são amplamente utilizadas em indústrias como a farmacêutica, alimentícia e cosmética, desempenhando um papel essencial na proteção e na conservação de produtos sensíveis. Mas você sabe quais são os critérios de controle de qualidade fundamentais para garantir a eficácia dessas embalagens?

Agora, vamos detalhar os principais requisitos de qualidade para blister e strip, apresentar testes laboratoriais comuns e destacar a importância desse controle para a segurança do consumidor e a reputação da marca.

O que são embalagens blister e strip?

Antes de mergulharmos nos critérios de controle, é importante entender o que caracteriza cada tipo de embalagem:

• Blister: consiste em uma cavidade moldada em plástico termoformado selada com um filme ou folha de alumínio, geralmente utilizada para medicamentos, produtos eletrônicos ou alimentos.
• Strip: envolve o encapsulamento do produto entre duas folhas de material flexível, como alumínio ou filme laminado, seladas nas bordas. Muito comum para comprimidos e drágeas.

Cada tipo exige cuidados específicos para garantir a proteção do produto e a praticidade para o consumidor.

Principais critérios de controle de qualidade em embalagens blister e strip

1. Integridade da selagem

A vedacão perfeita é crucial para impedir a entrada de umidade, oxigênio ou agentes contaminantes. Testes de resistência e estanqueidade avaliam se a selagem é sólida e uniforme, sem falhas ou microfissuras que comprometam o produto.

Testes recomendados:

• Teste de bolha (bubble leak test)
• Teste de vácuo
• Teste de pressão

2. Conformidade dimensional

As embalagens devem seguir rigorosamente as especificações de projeto, incluindo:

• Dimensões das cavidades
• Espessura do material
• Tolerâncias mínimas e máximas aceitáveis

Falhas dimensionais podem prejudicar a proteção do produto e causar problemas na linha de produção.

3. Aparência visual

O aspecto visual impacta diretamente a percepção de qualidade pelo consumidor. Defeitos como bolhas, manchas, descolorações, rachaduras ou impressão desalinhada devem ser rigorosamente evitados.

Itens de inspeção visual:

• Uniformidade de cor
• Impressão legível de dados como lote e validade
• Alinhamento perfeito da arte com a cavidade

4. Proteção ao produto

As embalagens precisam oferecer barreiras adequadas contra umidade, oxigênio, luz e agentes químicos, garantindo a estabilidade do produto durante sua vida útil.

Testes de barreira comuns:

• Teste de transmissão de vapor de água (WVTR)
• Teste de transmissão de oxigênio (OTR)

Esses testes simulam condições extremas para validar a eficiência da embalagem.

5. Controle de contaminação

Nenhuma partícula estranha pode ser encontrada dentro da embalagem. A inspeção de contaminação é feita visualmente e, em alguns casos, por análise microscópica.

Boas práticas:

• Sala limpa para o envase
• Uso de materiais de grau farmacêutico ou alimentício

6. Funcionalidade

O consumidor final deve conseguir abrir a embalagem sem esforço excessivo, mas também sem riscos de contaminação acidental.

Para blisters “push-through”, a força de extração deve ser balanceada: fácil o bastante para idosos ou pessoas com dificuldades motoras, mas forte o suficiente para evitar abertura acidental.

No caso de strips, o rasgo deve ser linear e controlado.

7. Compatibilidade dos materiais

Os materiais utilizados devem ser compatíveis com o produto, sem liberação de substâncias tóxicas ou alteração das propriedades químicas do conteúdo.

Teste crítico:

• Teste de migração global e específica

Esses testes garantem a segurança alimentar e farmacêutica, sendo exigidos por legislações como ANVISA, FDA e EFSA.

8. Ensaios físicos e mecânicos

Para garantir a resistência no transporte e armazenagem, realizam-se:

• Teste de compressão
• Teste de tração
• Teste de impacto

Esses ensaios previnem danos durante o transporte e manuseio.

9. Teste de desprendimento de alumínio

Em embalagens blister feitas de alumínio-alumínio, é essencial testar a força de desprendimento da folha para assegurar que a selagem é firme e segura, mas ainda assim funcional.

Importância da rastreabilidade e da documentação

Todo o processo de inspeção e teste deve ser documentado para garantir rastreabilidade. Isso inclui:

• Registros de lotes de materiais
• Protocolos de inspeção
• Relatórios de desvios e correções

A rastreabilidade é fundamental para auditorias, recalls e certificações de qualidade.

Controle de qualidade é vital para o sucesso de embalagens blister e strip

Garantir o controle de qualidade em embalagens blister e strip não é apenas uma exigência legal, mas também uma estratégia para fortalecer a confiança do mercado e proteger a integridade dos produtos.

Ao seguir rigorosamente os critérios de selagem, proteção, dimensões, compatibilidade de materiais e funcionalidade, é possível assegurar que as embalagens cumpram sua missão de conservar o produto até o momento do consumo.

Se você busca excelência em embalagens blister e strip, investir em um programa de controle de qualidade robusto é essencial para o sucesso e a longevidade da sua marca.